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　　激光切割因其加工速度快、效率高、效果好等特點，被廣泛應用於金屬加工行業，在進行激光切割時常見的有四種方式，你了解嗎?

　　一、熔化切割

　　此種方式為，當激光照射到金屬材料表面時，激光熱量雷射雕刻機使進入迅速熔化，通過與光束同軸的高壓惰性氣體(如氮氣、氬氣、氦氣等)，將熔化的金屬吹離材料，從而形成切縫。熔化切割相比於汽化切割可以節省大量的能量，通常用於一些不易氧化的金屬如不鏽鋼、鈦、鋁及其合金等。

　　二、汽化切割

　　用極高功率密度的光照射材料表面，在極短時間內使雷射打標機材料汽化， 蒸汽被吹離雷射焊接機材料表面，從而形成切口。將材料加熱到汽化溫度所需要的能量要遠遠大於將其熔化，所以汽化切割相對於熔化切割要更耗能。汽化切割多用於非常薄的金屬材料以及非金屬材料，例如塑料、木材等。

　　三、氧氣切割

　　氧氣作為助燃劑，可與被激光加熱至熔化的金屬發生劇烈反應，產生大量的氧化熱，因此實際上氧氣切割是熔化切割的“有氧”版。由於金屬燃燒產生熱量，所以氧氣切割相比熔化切雷射切割機割要更節省能量，切割速度卻遠遠大於熔化切割和汽化切割。氧氣切割主要應用於切割碳鋼、鈦鋼等易氧化的金屬材料。

　　四、劃片和控制斷裂切割

　　劃片切割是利用高能量密度激光掃描脆性材料表面，材料受熱後蒸發成一個小凹槽，對材料施加一定的壓力，脆性材料就會沿著小凹槽開裂。

　　控制斷裂是激光開槽產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿著小凹槽斷裂。例如玻璃切割。